中药类制药废水具有成分复杂、有机物浓度高、色度深、可生化性差异大、可能含有毒性物质（如残留药物成分、溶剂等）等特点，因此需要针对性地设计处理工艺。以下是常见的中药制药废水处理设备工艺及流程：

1. 预处理阶段

目的：去除悬浮物、油脂、调节水质水量，为后续处理创造条件。

格栅/筛网：去除大颗粒悬浮物、药渣等。

调节池：均衡水质水量，避免冲击负荷。

混凝沉淀/气浮：

投加混凝剂（如PAC、PFS）和絮凝剂（PAM），去除胶体、细小悬浮物和部分COD。

气浮法（如溶气气浮DAF）适用于含油或轻质悬浮物的废水

2. 核心处理工艺

根据废水特性，通常采用“物化+生化”组合工艺：

（1）物化处理

G级氧化技术：

Fenton氧化：适用于难降解有机物（如酚类、抗生素残留）。

臭氧氧化：降解色度和难降解有机物，提高可生化性（B/C比）。

电化学氧化：处理高浓度有毒废水。

吸附法：

活性炭吸附（适用于深度处理，去除微量污染物和色度）。

（2）生化处理

厌氧处理（适用于高浓度有机废水）：

UASB（S流式厌氧污泥床）：COD去除率可达60%~80%。

IC反应器：抗冲击负荷能力强，适合高浓度废水。

好氧处理：

A/O工艺（厌氧-好氧）：脱氮除磷，适用于含氮有机物。

MBR（膜生物反应器）：污泥浓度高，出水水质好，但膜易污染。

生物接触氧化：抗冲击负荷强，适合可生化性较好的废水。

（3）组合工艺示例

高浓度废水：
调节池 → 混凝沉淀 → UASB → A/O → MBR → 消毒

含难降解有机物废水：
调节池 → Fenton氧化 → 中和沉淀 → 生物接触氧化 → 活性炭吸附

关键设计要点

水质分析：需检测COD、BOD5、SS、pH、氨氮、总磷、特征污染物（如重金属、溶剂残留）。

可生化性优化：若B/C＜0.3，需通过氧化或水解酸化提高可生化性。

抗冲击负荷：中药生产批次性明显，调节池容量需足够。

毒性控制：避免高浓度毒性物质进入生化系统（可增设毒性在线监测）。

注意事项

中药废水成分差异大，需先进行小试或中试确定工艺参数。

定期清理设备（如膜组件、填料）防止堵塞和污染。

如需更具体的方案，建议提供废水详细水质数据和生产工艺特点！